食用菌因營養(yǎng)豐富、味道鮮美而備受世人青睞。進入20世紀80年代后，我國食用菌發(fā)展極為迅速，目前總產(chǎn)量和總出口量已躍居世界前列。栽培食用菌后的培養(yǎng)料稱為菌渣，我國每年產(chǎn)生的菌渣，至少有400萬噸，處理這些菌渣的傳統(tǒng)方式是丟棄或者燃燒，燃燒只能快速地取得其中10% 左右的熱能，是生物資源的浪費，還對環(huán)境造成極大污染。用菌渣和其他農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物經(jīng)過處理制成生物有機肥進行再生利用，即可節(jié)約資源又不污染環(huán)境，實現(xiàn)自然資源的可持續(xù)、健康、循環(huán)利用。

工作流程：
      濕菌渣自加料器連續(xù)地加到干燥機上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄濕菌渣。
      濕菌渣沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的菌渣被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上菌渣向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，菌渣得以連續(xù)地流過整個干燥器。
      中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。
      干燥完畢的菌渣從后一層干燥盤落到集料盤，被耙葉移送到出料口排出。濕份由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干菌渣可直接包裝。
設備優(yōu)勢：
      1、調(diào)控簡便：通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到佳；每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì)，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度;調(diào)整物料的停留時間;物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要混合。
      2、操作方便：干燥器的開車、停車操作非常簡單；停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料；通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
      3、耗能低：料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，耗電少；以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
      4、安裝方便：干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。