閉路循環(huán)沸騰干燥機原理

  閉路循環(huán)沸騰干燥機是一個閉環(huán)系統(tǒng)。開始時，啟動風機，打開排氣閥門，關(guān)閉切換閥門，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換，當系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達到預(yù)定指標后，關(guān)閉閥門排氣閥，打開切換閥門。系統(tǒng)內(nèi)氮氣作為傳熱、傳質(zhì)的介質(zhì)，完成濕物料的干燥目的。濕物料內(nèi)所含有機溶媒氣化后，與氮氣一同進入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風機推動下進入下一輪循環(huán)。閉路循環(huán)振動流化床干燥機系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機（又叫高效沸騰），也可以是箱式沸騰干燥機，也可以是震動流化床干燥機，甚至氣流干燥機，由于這些干燥機都是流態(tài)化干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時間短。

閉路循環(huán)沸騰干燥機特點

  1、系統(tǒng)全封閉，基本無氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環(huán)沸騰干燥機的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒有（也不允許）向外泄露，也沒有（不允許）向內(nèi)泄漏。為此，必須做到系統(tǒng)的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進出風口；無論是在正壓區(qū)，還是負壓區(qū)；無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件，都必須嚴格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供可靠保證。

  2、零排放。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無廢氣排放

  3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就很高（最高可達98%以上），其經(jīng)濟意義是不言而喻的。

  4、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

閉路循環(huán)沸騰干燥機應(yīng)用范圍

 制藥工業(yè)中造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備技術(shù)說明

  閉路循環(huán)沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥，出料在密閉環(huán)境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。 

  閉路循環(huán)沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構(gòu)將熱風分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝（進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵）。

閉路循環(huán)沸騰干燥機優(yōu)勢說明

  1、經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

  2、閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

  3、閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風機功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

  4、閉路循環(huán)沸騰干燥機帶有翻板機構(gòu)，實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內(nèi)完全無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高。

  5、閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。

閉路循環(huán)沸騰干燥機設(shè)備特點和優(yōu)勢

安全

  閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(shù)（專利技術(shù)）在閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后對設(shè)備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。閉路循環(huán)沸騰干燥機在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提高效率。

  經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時內(nèi)部所需風壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風機功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對濕度低，干燥能力變強，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風機風量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。

閉路循環(huán)沸騰干燥機工藝流程圖

閉路循環(huán)沸騰干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)

  閉路循環(huán)沸騰干燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過濾室，風管、循環(huán)風機、控制系統(tǒng)等組成。

  1、主機：主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。

  2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔凈度。

  3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。

  4、排風系統(tǒng)

  由排風管、循環(huán)風機、與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料條件的風量要求。

  采用料車內(nèi)置耙齒攪拌機構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻。

閉路循環(huán)沸騰干燥機 技術(shù)特點

  1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不會導(dǎo)致產(chǎn)生人為誤操作。

  2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續(xù)的離線清灰除塵。清灰效果遠優(yōu)于汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。

  3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環(huán)境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設(shè)備上拆除。

  4、設(shè)備通過自動出料裝置，實現(xiàn)自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。

  5、設(shè)備內(nèi)含攪拌結(jié)構(gòu)，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。

  6、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),無死角,清洗方便迅速,無交叉污染

  7、在與氣力輸送系統(tǒng)對接后，可實現(xiàn)無人操控的全自動連續(xù)作業(yè)功能(可選項)。

  8、在主機底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水;

  9、整臺設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗;

  10、整機密封性好，負壓操作